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加工优势明显,超硬材料刀具市场升温
  2011年12月5日   阅读4231次

  比来几年来,跟着切削加工工件材料的不竭成长,特别是一些难加工材料的呈现,超硬材料刀具获得了愈来愈遍及的利用,国内超硬材料刀具制造商的数量、范围和制造程度都在敏捷提高。在2011中国(郑州)国际磨料磨具磨削博览会的超硬材料及成品展区,河南富耐克、郑州博特、郑州三磨所、郑州钻石、中南钻石、郑州华晶等几十家超硬材料及刀具出产商连袂向不雅众揭示了国内超硬材料的迅猛成长和巨猛进步。

  在今朝的刀具市场上,据有最大市场份额的刀具材料仍为高速钢和硬质合金,但这些刀具的硬度最高仅为2000~3000HV,若加上粘接物质,其整体硬度则在2000HV以下。对难加工材料和高速高精加工来讲,较低硬度的刀具材料已不克不及胜任。以金刚石和立方氮化硼(CBN)为代表的超硬材料刀具则敏捷占据这个市场。此中金刚石具有极高的硬度和耐磨性,其硬度可达10000HV,是刀具材猜中最硬的,热不变性可达700℃~800℃。而立方氮化硼的硬度仅次于金刚石(可达8000HV~9000HV),并且热不变性更高(达1250℃~1350℃)。

  记者在采访中体味到,超硬材料刀具具有加工效力高、利用寿命长和加工质量好等特点,畴昔首要用于精加工,近几年出处于改进了人造超硬刀具材料的出产工艺,节制了原料纯度和晶粒尺寸,采取了复合材料和热压工艺等,利用范围不竭扩大,除适于一般的精加工和半精加工外,还可用于粗加工,在国际上公认为是当代提高出产率最有但愿的刀具材料之一。操纵超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件,切削速度可比硬质合金高一个数量级,刀具寿命可比硬质合金高几十乃至几百倍。同时它的呈现,还使传统的工艺概念产生改变,操纵超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光),对淬硬零件加工,可用单一工序代替多道工序,大大缩短工艺流程。

  河南富耐克超硬材料有限公司总工程师张太和奉告记者,金刚石材料刀具具有极高的硬度和耐磨性,能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各类纤维和颗粒加强的复合材料等。立方氮化硼与金刚石比拟,热不变性更高,对铁族元素化学惰性大,抗粘结能力强,更适于加工各类淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。

  此刻,超硬材料刀具在切削加工中的优势已被泛博用户所熟知,并获得愈来愈遍及的承认和利用,市场需求复杂。从超硬材料本身来看,我国具有较着的资本优势,金刚石产量占世界总产量的80%以上,立方氮化硼(CBN)产量占世界总产量的60%以上,已经是世界第一大超硬材料出产国,在超硬材料方面中国已迈入世界强国行列,我国超硬材料财产率先成为在国际上有话语权的财产之一。但实际上,今朝国内超硬材料刀具还处于起步和强大阶段,一些企业正朝着高端、紧密超硬材料刀具标的目标尽力,并已获得了很多成绩,但仍不克不及满足日趋增加的市场需求,在将来的刀具市场上,超硬材料刀具必将据有更首要的市场地位。



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